分?jǐn)?shù)渣漿泵是電機(jī)與水泵同軸一體潛入介質(zhì)中工作的水利機(jī)械，該產(chǎn)品過流通道寬闊、排污能力強(qiáng)。適合于輸送含有沙石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體，主要用于冶金、礦山、火力發(fā)電廠等企業(yè)泥漿類液體的清除及輸送，是傳統(tǒng)泥漿泵的理想替代產(chǎn)品。
水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度輸送。*的密封裝置的運(yùn)行可靠性，大大延長(zhǎng)了其使用壽命。電極采用過熱保護(hù)，根據(jù)用戶的要求可增加近水檢測(cè)等多種保護(hù)裝置，能在惡劣工況條件下運(yùn)行。
分?jǐn)?shù)渣漿泵特點(diǎn)
1、具有與一般清水泵相同的高效性能。
2、備有系列化的多種型號(hào)(口徑50-350)，適用于各種用途。
3、泵體、葉輪采用耐磨材質(zhì)，可用于輸送含有氧化鐵皮、泥砂等介質(zhì)。
4、使用合金銅、碳化硅材質(zhì)、油潤(rùn)滑式雙端面機(jī)械密封，提供全面且有效的防水。
5、內(nèi)置電機(jī)保護(hù)器，可防止電機(jī)因過載、卡住、缺相、漏水等引起的燒毀。
6、配備自動(dòng)耦合裝置，可方便地進(jìn)行安裝、起吊及維修檢修等作業(yè)。
7、配備自動(dòng)控制柜，泵可進(jìn)行自動(dòng)交替運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、沖污式潛水泵是在泵的底部加裝了沖污裝置，電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)沖污器對(duì)周圍的介質(zhì)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式?jīng)_擊，可有效地將周圍的沉淀物攪拌沖起排出，根據(jù)水泵大小有效沖擊范圍可達(dá)10m³-100m³。
設(shè)備性能參數(shù)
| 型號(hào) | 出水口徑mm | 流量（m³/h） | 揚(yáng)程m | 功率kw | 轉(zhuǎn)速r/min | 間斷通過最大粒度mm | 重量kg |
| ZJQ240-20-03 | 150 | 240 | 20 | 30 | 980 | 21 | 550 |
| ZJQ300-51-60 | 200 | 300 | 15 | 30 | 980 | 28 | 700 |
| ZJQ100-50-37 | 150 | 100 | 50 | 37 | 980 | 21 | 850 |
| ZJQ300-20-37 | 200 | 300 | 20 | 37 | 980 | 28 | 775 |
| ZJQ400-15-37 | 200 | 400 | 15 | 37 | 980 | 28 | 775 |
| ZJQ150-35-45 | 150 | 150 | 35 | 45 | 980 | 36 | 1000 |
| ZJQ200-30-45 | 150 | 200 | 30 | 45 | 980 | 36 | 1000 |
| ZJQ200-51-45 | 250 | 500 | 15 | 45 | 980 | 46 | 1200 |
| ZJQ150-45-55 | 150 | 150 | 45 | 55 | 980 | 21 | 1140 |
| ZJQ250-35-55 | 150 | 250 | 35 | 55 | 980 | 36 | 1140 |
| ZJQ600-15-55 | 250 | 600 | 15 | 55 | 980 | 45 | 1140 |
| ZJQ200-45-75 | 150 | 200 | 45 | 75 | 980 | 21 | 1540 |
| ZJQ350-35-75 | 200 | 350 | 35 | 75 | 980 | 28 | 1550 |
| ZJQ400-25-75 | 200 | 400 | 25 | 75 | 980 | 25 | 1550 |
| ZJQ500-20-75 | 200 | 500 | 20 | 75 | 980 | 25 | 1550 |
常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)
(1)泵頭架構(gòu)
泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動(dòng)力密封、填料密封或機(jī)械密封組合形式。
葉輪與后護(hù)板問設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。
(2)托架結(jié)構(gòu)
托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長(zhǎng)軸承的使用壽命，從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號(hào)、冷卻與潤(rùn)滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。
(3)軸封形式
軸封裝置對(duì)泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。
離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動(dòng)力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時(shí)利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進(jìn)入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用。
減輕分?jǐn)?shù)渣漿泵磨損的幾種主要措施
1、蝸殼和葉輪合理匹配：渣漿泵蝸殼的形狀如設(shè)計(jì)不合理，會(huì)加快磨損，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪最佳匹配，在滿足泵性能的同時(shí)盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度最小，否則磨損會(huì)很嚴(yán)重。
2、采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。
3、合理選用材料：渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系。
選材過程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時(shí)也能降低成本。
當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對(duì)于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢(shì)。
4、采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足所需的揚(yáng)程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對(duì)速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。
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